cnc加工正（zhèng）確選擇刀具
在編製程序時，正確地選擇數控刀具是很重要（yào）的。對數控刀具總的（de）要求是安裝調整方便、剛性好、精度高、耐用度好，在此基礎上綜（zōng）合考慮（lǜ）工件材料的切削性能，機床的加工能力，數控加工工序的類型，切（qiē）削用量以及與機床和（hé）數控裝置工（gōng）作範圍有關的諸多因素。
1、影響數控刀具選擇的因素
在選擇刀具的類型和規格時，主要考（kǎo）慮（lǜ）以（yǐ）下因素的影響：
（1）生產性質
在這裏生產（chǎn）性質指的是（shì）零件的批量大小，主要從加（jiā）工成本上考慮對刀具選擇的影響。例如在大（dà）量生產時采用特殊刀具，可能是（shì）合算的，而在單件或小批量生產時，選擇標準刀具更適合（hé）一些。
（2）機床類型
完（wán）成該工序所用的數控機床對選擇（zé）的刀具類型（鑽、車刀（dāo）或銑刀）的影響。在能夠保證工件係統和刀具係統剛性好的條件下（xià），允許采用高生產率的刀具，例（lì）如高速切削車刀和大進給量車（chē）刀（dāo）。
（3）工件的尺寸及外形
工件的尺寸及外（wài）形也影響刀具類型和（hé）規（guī）格的選擇，例如特（tè）型表（biǎo）麵要采用特（tè）殊的刀具來加工。
加工精度影響精加工刀具的類型和結構形狀，例如孔（kǒng）的最後（hòu）加工依據孔的精度（dù）可用（yòng）鑽、擴孔（kǒng）鑽、鉸刀或鏜刀來加工。
（5）加工表（biǎo）麵粗糙度
加工表麵粗糙度影響刀具的結構形狀和切削用量，例如毛坯粗銑加工時，可采用粗齒（chǐ）銑刀，精（jīng）銑時最好用細齒（chǐ）銑刀。
（6）數控加工方案
不同的數控加工方案可（kě）以（yǐ）采用不同類型的刀具。例如孔的（de）加工可以用鑽及擴孔鑽，也（yě）可用（yòng）鑽和（hé）鏜刀來進行加（jiā）工。
（7）工（gōng）件材料
工件材料將決定刀（dāo）具材料和切削部分幾何參數的選擇，刀具材料與工件的加工精度、材料硬度等有關。
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