cnc加工工（gōng）藝安排不當帶來的問題
從一些cnc加工廠經驗來看，存在著如下一些問題：
1、cnc加工工序（xù）過於分（fèn）散（sàn）
產生這個問題（tí）的原因（yīn）在於怕（pà）繁（fán）（指準備時（shí）間），編（biān）程簡單、簡化操作加工，使用（yòng）一把刀加（jiā）工易調（diào）整對刀、習慣於普（pǔ）通（tōng）加工。這（zhè）樣就造成了產品質量（位置公差）不易保（bǎo）證，生產效率不能很好地發揮。因此，cnc加工工藝人員（yuán）和操（cāo）作者應全（quán）麵熟悉數控加工知識，多進行嚐試，以掌握（wò）相關知識，盡可能采用（yòng）工序集中的方法進行加工，多用（yòng）幾次，自然會體現它（tā）的優勢。采用工序集中後，單位加工時間增（zēng）長，我們將兩台設備麵對麵布置，實現了一人操作兩台設備（bèi），效率得到大幅提高，質量也得到（dào）了很好的保證（zhèng）。
2、cnc加工順序不合理
有些（xiē）cnc加工操作者考慮到準備上的一些問題，常把加工順序安排得極不合理。數控加工通常按一（yī）般機械加工工藝編製的要求（qiú）進行加工，如先粗後細（換刀），先裏後外，合理選擇切削參數（shù）等，這樣，質量和效率才能（néng）提高。
慎用G00（G26、G27、G29）快速定位指令G00指令給編（biān）程（chéng）和使用帶來了（le）很大方便。但如果設置和使用不當，常常會造成因速度設置過大產生回零時過衝、精度下降、設備導軌麵拉傷等不（bú）良後果。回零路線不（bú）注意，易產生（shēng）碰撞工件和（hé）設備的安全事（shì）故。因此，在考慮使用G00指令時，應考慮周全，不可隨意。
在數控加工（gōng）中，尤其還應注意加（jiā）強程序的檢索和試（shì）運行。在程序輸入控製係統後，操作者應當利用SCH鍵及↑、↓、←、→移動鍵（jiàn）進行不確定和確定檢索，必要時對程序進行修改，保證程序的準確性。同時，在正（zhèng）式執（zhí）行程序加（jiā）工前，必須經過程序試（shì）運行（打開功（gōng）放），以確認加工路線（xiàn）是否與設計路（lù）線（xiàn）一致。
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