一、主軸部件故障

主（zhǔ）軸是大型CNC加工中心機床一大核（hé）心部件，加（jiā）工表麵精度絕大部（bù）分都和主軸有關，所以主軸的質量很關健。由於使用調速（sù）電機，數控（kòng）機床主軸箱結構比較簡（jiǎn）單，容易出現（xiàn）故障的部位是主軸內部的刀具自動夾緊機構（gòu）、自（zì）動調速裝置等。為保證在工作中（zhōng）或停電時（shí）刀夾（jiá）不會自行鬆脫（tuō），刀具自動夾緊機構采用彈簧夾緊。若刀具夾緊後不能鬆開，則考慮調整鬆刀液（yè）壓缸壓力和行程開關裝置或調整碟形彈簧上（shàng）的螺母，減小彈簧壓合量（liàng）。此外，主軸發熱和主軸箱噪聲問題，也不容忽視，此時主要考慮清洗主軸箱（xiāng），調整潤滑（huá）油量，保證主軸箱（xiāng）清潔度和更換主軸軸承，修理或更換（huàn）主軸箱齒輪等（děng）。
 

 

二、進給傳動鏈故障

在大型CNC加工中心進（jìn）給傳（chuán）動係統中，普遍采用滾珠絲杠副、靜（jìng）壓絲（sī）杠（gàng）螺母副、滾動導軌、靜壓導軌和塑料（liào）導軌。所以進給傳動（dòng）鏈有故（gù）障，主要反映是運動質量下降。如：機械部（bù）件未運動到規定位置、運行中斷、定位精度下降、反向間隙增大、爬行、軸承噪聲變大（撞車後）等。

 

對於此類故障可以通（tōng）過以下措施預防：

 

（1）提高傳動（dòng）精度調（diào）節各運動副預緊力，調整鬆動環節，消除傳動間隙，縮短傳動鏈和在傳動鏈中設置減速齒（chǐ）輪，也可提高傳動精（jīng）度。

 

（2）提高傳動剛（gāng）度。調節絲杠螺母副、支承部件的預緊力（lì）及合理（lǐ）選擇絲杠本身（shēn）尺寸，是提高傳動剛度的有效措施。剛度不（bú）足還會導致工作台或拖板產生爬行和振動以及造成反向死區，影響傳動（dòng）準確性。

 

（3）提高運動精度。在滿足部件強度和剛度的前提下，盡可能減小運動部件的質量（liàng），減小旋轉零件的直（zhí）徑和質量，以減小運動部件（jiàn）的（de）慣性，提高運動精度。

 

（4）導軌滾動導軌對贓物比較（jiào）敏感，必須（xū）要有良好的防護裝置，而且滾動導軌的預緊力選擇要恰當，過大會使牽引力顯著增加（jiā）。靜壓導軌應有一套過濾效果良好的供油（yóu）係統。