CNC精密零件加工（gōng）精度有哪些測（cè）量方法？
加工精度是加工後零件（jiàn）表麵的實際（jì）尺寸、形狀、位置三種幾何參數與圖紙要求（qiú）的理想幾何（hé）參數的符合程（chéng）度。理想（xiǎng）的幾何參數，對尺寸而言，就是平均尺寸；對表（biǎo）麵幾何形狀而言，就是絕對的（de）圓、圓柱、平麵、錐麵和直線等；對表麵之間的相互位（wèi）置而言，就是絕對的平行、垂直、同軸、對稱等（děng）。零件實際幾何參數（shù）與理想幾何參數的偏離數值稱為加（jiā）工誤差。開成精密是以機床主軸、回轉（zhuǎn）頂針、絲杠絲杆、軸加工、數控車床加工、刀柄刀杆，品質保障！
一、cnc加工精度根據不同的cnc加工精度內容以及精度要求（qiú），采用不同的測量方法。一（yī）般來說有以下幾（jǐ）類方（fāng）法：
1、按是否直（zhí）接測量被測參數，可分為直接（jiē）測（cè）量和間接測量。
直接測量：直接測量被測參數來獲得（dé）被測尺寸。例如用卡尺、比較儀測量。間接測量：測量與被測尺寸有關的（de）幾何參數，經過計（jì）算獲得被（bèi）測尺寸。
顯然，直接測量比較直觀，間接測（cè）量（liàng）比較繁瑣（suǒ）。一般當被測尺寸或用直接測量達不到精度（dù）要求時，就不得不采用間接測量。
2、按被測表麵與量具量儀的測量頭是否（fǒu）接觸，分為（wéi）接觸測量和非接（jiē）觸測量（liàng）。
接觸測量：測（cè）量頭與被接觸表麵接觸，並有精密作用的測（cè）量力存（cún）在。如（rú）用千分尺測量零件。
非（fēi）接（jiē）觸測量：測量頭不與（yǔ）被測（cè）零件表麵相接觸，非接觸測量可避免測量力對測量結果的影響。如利用投（tóu）影法、光波幹涉法測量等。
3、按量具量儀的讀數值是否直接表示（shì）被測尺寸的數（shù）值，可分為測量和相對測量。
絕對測量：讀數值直接表示被測尺寸的（de）大小、如用遊標卡尺測量。
相對測量：讀數值隻表示（shì）被測尺寸相對於標準量的偏差。如用比（bǐ）較儀測量軸的直徑，需先用量塊調整好儀器的零位，然後進行測量，測得（dé）值是被側（cè）軸的直徑相對於量塊尺寸的差值，這就是相（xiàng）對測量。一般說來（lái）相對測（cè）量的（de）精度比較高些，但測量比較麻煩。
4、按一次測量參數的多少，分（fèn）為單項測量和綜合測量。
單項測量；對被測零件的每個參數分別單獨測量。
綜合（hé）測量：測量反映零件有關參數的綜（zōng）合（hé）指標。如用工具顯微鏡測量（liàng）螺紋時，可分別測量出（chū）螺紋實際中徑、牙型半角誤差和螺距累積誤差等。
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