CNC坐（zuò）標磨床的磨削技（jì）術要領
CNC坐標磨床（chuáng）的磨削技術要領總結如下：
1、磨削過程比（bǐ）其它切削加工過程複雜，磨粒的切削過程（chéng）包括滑擦、耕犁、切削三種狀態。砂輪磨削過程由（yóu）火花切進、穩定磨削和往火花清磨三個階段組成。
2、與一般的切削加工相比，一般切削加工中切向力比法向力大得多，而磨削中的特（tè）點是法向力約為切向（xiàng）力（lì）的2～4倍，磨削係統剛度對其影響很大。磨削力（lì）由切削力和摩擦力（lì）兩部分組成。粗磨時，以切削力為主，精磨時則以摩擦力為主。
3、磨削過（guò）程中的彈性變形（xíng）和塑性變形較大，是其他切削加工法較少見的。它直接影（yǐng）響著加工工件的尺寸精度、粗（cū）糙度、磨削（xuē）熱、表麵質量和磨削效（xiào）率（lǜ）。使用中必須了解彈性區轉變為塑性區和塑（sù）性區轉變為切削區的臨界條件。
4、磨削是一種耗能的加工方法，比其它加工方法大20倍。必（bì）須留意磨削熱和增加溫度的因素對加工的影響。
5、精磨時（shí）要保證零（líng）件的尺（chǐ）寸、圓度和輪廓精度（dù）。
a)：要使零件圓（yuán）度進步，首先毛坯（pī）不（bú）能有過大的圓度（dù）和同軸度誤差。
b)：為了（le）保證加工工件的終極尺寸精度和粗糙度，要（yào）留意磨削力（lì）的（de）變化，新舊砂輪更換時會大大增加其不穩定性，為此，需要經常（cháng）更換砂（shā）輪並減少砂輪磨削工件的數目。
c)：凸輪（lún）輪廓等曲線外（wài）形磨削時，在凸輪（lún）凹凸處的砂輪工件接觸（chù）區軌跡的變化，都會導致磨削力的變化，致使磨削產生（shēng）不穩定，形（xíng）成外形誤差。在凸輪磨床上很難控製，而在坐標磨床上用插磨法和控製工作台成形運動的方法，便可（kě）以（yǐ）大大減少上（shàng）述因素的影（yǐng）響，從而進（jìn）步加工精度，這也是用坐標磨加工成形模具的優點之一。
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