數控車床加工（gōng）的原（yuán）理及工藝（yì）
數控車床加（jiā）工（gōng）的原理：
數控車床加工的（de）自動控製係（xì）統通常情（qíng）況下都能依照數字程序流程控製台命令調節數控車床進行（háng）主軸軸承自動啟停、換（huàn）向（xiàng）和調速，能智能控製走刀速率、方向和生產加工線路，進行生產加工，能確定數控刀具並根據數（shù）控刀具規格調（diào）整吃刀量及行走運動軌跡，能進行生產加工中所必須的各種各樣輔助動作。
（一）選用數控車床加工（gōng）零部件時，隻必須將零部件圖形和工藝參數、生產加工步驟等以數字信（xìn）息的形式，編成程序代碼輸入到數控車床加工自動控製係統中，再由其進行運算處理後轉成驅動伺服機構的控製台命令信號，從而調節數控車床各部件協調動作，自動地生產加工出零（líng）部件來。
（二（èr））當更換數控車床加工生產對象時，隻必須再次編寫程序代碼，輸入給數控車床，即可由數控加工中心（xīn）裝置替代人的大（dà）腦和（hé）雙手的絕大多數作用，調節生產加工的全（quán）過程，生產製造出任意錯綜複雜的零部件
（三）當我們選用數控（kòng）車（chē）床加工零件時，通常情況下都（dōu）必須對（duì）數控車床的（de）各（gè）種各樣動作進行調節，一是調（diào）節動（dòng）作的先後次序，二是調節數控車床（chuáng）加工各運（yùn）動部件的位移量。選用普通車床加工時，這類開車、停車（chē）、走刀、換向、主軸軸（zhóu）承調速和開關切削（xuē）液等（děng）實際操作全部都是由人（rén）工（gōng）直接調節的。選（xuǎn）用自動數控車床加工（gōng）和（hé）仿形數控車床生產CNC加工時，上述實際（jì）操作（zuò）和運動參數則是（shì）通過設計（jì）好的凸輪（lún）、靠模和（hé）擋塊等（děng）裝置（zhì）以（yǐ）模擬量的形式來調節（jiē）的，它們雖能生產加工比較複雜的（de）零部件，且有一定的（de）協調能力和通用性，但是零部件的生產加工精度受凸輪、靠模生產製造精（jīng）度的影響，並且工序準備時間也很長。
數控車床加工工藝：
1、數（shù）控車（chē）床加工便於保證工件各個生產加工（gōng）麵的精度；生產加工時（shí），工件繞某個固定軸線回轉，各表麵層具（jù）備同一的回轉軸線，故便於保證生產加工（gōng）麵間同軸度的要求。
2、數控車床加工適用於有色金屬零部件的精加工；某些有色金屬零部（bù）件，因材料本身的硬度較（jiào）低，塑性（xìng）較好，用其的生產加工方式很難得（dé）到光潔的表麵層（céng）。
3、切削過程比較平穩；除了斷續表（biǎo）麵層之外，通常情況下情況下數控車床加工過程是連續進行的（de），不像銑（xǐ）削和刨削，在一次走刀過程中，刀齒有多（duō）次切入和切出，產生（shēng）衝擊。
4、數控刀具簡單；車刀是數控刀具中最簡（jiǎn）單的一種，生（shēng）產製造，刃磨和（hé）安裝都很方便，這就便於根（gēn）據具體（tǐ）生產加工要求，選用合理的角度。
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