CNC加工精度上決定精度有哪些因素（sù）？
對CNC加工進行直線移動測量時一般采用直線型檢測元件，稱為直接測量，所構成的（de）位置閉環控製稱為全閉（bì）環控製，其（qí）測量精度主要取決於（yú）測量元件的精度，不受機床傳動（dòng）精度的影（yǐng）響，由於機床工作（zuò）台的直線位移與驅動電動機的旋轉（zhuǎn）角度有精確的比例關係，因此可以采用（yòng）驅動（dòng）檢測電動機或絲杠旋轉角度（dù）的方法間接測量工作台的（de）移動距離，這種方法稱為間接測量，所構成的位（wèi）置閉環控製稱為半（bàn）閉環（huán）控（kòng）製。
其測量精（jīng）度取決於檢測元件和機床進給傳（chuán）動鏈的（de）精度。閉環數控機床的加工精度（dù）在很大（dà）程度上是由位置檢測裝置的精度（dù）決定的，數控機床對位置檢測元件有十分嚴格的要求，其（qí）分辨率通（tōng）常在0.001～0.01mm之間或者更小。
1、進給伺服係統對（duì）位置測量裝置的要（yào）求
進給伺（sì）服（fú）係統對位置測量裝置有很高的要求：
1）受溫度、濕度的影響小，工作可靠，精度保（bǎo）持性好，抗幹擾能力強。
2）能滿足精度、速度和測量範圍的要求。
3）成本低（dī）。
4）使用維護方便，適應機床工作環境。
5）易於（yú）實（shí）現高速的動態測量和處理，易於實現自動化。
位（wèi）置檢測裝置按照不（bú）同的分類方法可分成不同（tóng）的（de）種（zhǒng）類。按輸出信號的形式分類可分為數字式和模擬式；按測量基點的類型可分類為增量式和絕（jué）對式；按位置測量元件的運動形式分（fèn）類可分為回轉型和（hé）直線型。
2、檢測裝置故（gù）障的診斷與排除
檢測元件出現故障（zhàng）的概率與數控裝置相比還是比較高的，常常會岀現線纜損壞、元件汙損，碰撞變形的現（xiàn）象。如果懷疑是檢（jiǎn）測元件的故障要首先檢查有無線纜折斷、汙損、變形等，還可以通（tōng）過測量（liàng）其輸（shū）出來確定（dìng）檢測元件的好壞，這就要求必須熟練（liàn）掌握檢測元（yuán）件的工（gōng）作原理及輸出（chū）信（xìn）號。
（1）輸岀信號。SIEMENS數控係統位置控製模塊與位置檢測裝（zhuāng）置的連接關（guān）係。
增量式旋轉測（cè）量裝置或直線裝置的輸出信號有兩種形式：第一種是電壓或電流正弦信號，其中EXE為脈衝整形插值器；第二種是TTL電平信號。正弦電流輸出型的光柵尺為例，該光柵由光柵尺、脈衝整形（xíng）插值器、電纜及（jí）接插件等部件組成。
機床在運動過程中，從掃描單元輸出三（sān）組信號：兩組增量信號由四個光電池（chí）產生，把兩個相差180°的光電池接在一起，它們的推挽就形成了相（xiàng）位差90°、幅值為（wéi）11μA左右（yòu）的Ie1和Ie2兩組近似（sì）正弦波，一組基準信號也由兩個相差180°的光電（diàn）池接成推挽形式，輸岀為一尖峰信號（hào）Ie0，其有效分量約為5.5μA，此信號隻有經過基準標誌時（shí）才產生。所謂基準標誌，是在光柵尺身外殼上裝有（yǒu）一塊磁鐵（tiě），在掃描單（dān）元上裝（zhuāng）有（yǒu）一（yī）隻幹簧管（guǎn），在接近磁鐵時，幹簧管接（jiē）通，基準信號才能輸出。
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