cnc配件加工件熱處理工序的安排
在cnc配件加工定製加工工藝過程（chéng）中要適當安排一些熱處理工序。熱處理工序在（zài）工藝路線匯總的安排主（zhǔ）要（yào）取決與零件的材料和（hé）熱（rè）處（chù）理對目的。
（1）預備熱（rè）處理
預備熱處理對目的（de）是改善潮流的切削性能，消除cnc配件（jiàn）加工定製（zhì）加工毛坯製作時代（dài）殘餘應力，改善組織。其工序位置多在機械加工之前，常用的有退火、正（zhèng）火等。
（2）熱處理
熱（rè）處理的目（mù）的是提高零件的強（qiáng）度（dù）、表麵硬度和（hé）耐磨性，常安排在精加工工序（磨削（xuē）加工）之前。常用的有淬火、滲碳、滲氮和碳氮共滲等。
（3）消除殘餘應力熱處理
由於毛坯在製造和機械加工過程中（zhōng）產生的（de）內應力會引起工（gōng）件變形，影響加（jiā）工質量，因此，要安排消除（chú）殘餘應力熱處理。消除殘餘應力熱處（chù）理安排在（zài）cnc配件加工定製粗（cū）加工之後（hòu）精加工之前。
對精度（dù）要求不高的零件（jiàn），一般將消除殘餘應力（lì）的人工時效和退火安排在毛坯進入機加工車間之前進行。對精度要求（qiú）較高的複雜鑄件（jiàn），在機加工過程中（zhōng）通常安排兩次時效處理：鑄造-粗加工（gōng）-時效-半精加（jiā）工-時效-精加工。對高精度零件（jiàn），如精密鋼絲、精密主軸等，應安排多次消除殘餘應（yīng）力（lì）熱處理，甚至采用冷處理以穩定尺寸。
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