cnc加工正（zhèng）確選擇刀具
在編製程序時，正確地選擇（zé）數控刀具是很重要的。對數控刀具總的要求是（shì）安（ān）裝調整方便、剛性好、精度高、耐（nài）用度好，在此基礎上綜合考慮工件材料的切削性（xìng）能，機床的加工能力，數控加（jiā）工工序的類型（xíng），切削用量以及與機床和數控裝（zhuāng）置工作（zuò）範圍有關的諸多因素。
1、影響數控刀具選擇的因素
在（zài）選擇刀具的類型和規格時，主要考慮以下因素的影（yǐng）響（xiǎng）：
（1）生產性質
在這裏生產性質指的是零件的批量大小，主要從加工成本上考慮對刀具選擇的影響。例如在大量生產時采用特（tè）殊刀具，可能是（shì）合算的，而在（zài）單件或小批量生產時，選擇標準刀具更適合一些。
（2）機床（chuáng）類型
完成該工序所用的數控（kòng）機床對（duì）選（xuǎn）擇的刀具類型（鑽、車刀或銑刀）的影響。在能夠保證工件係統（tǒng）和刀具（jù）係統剛性好的條件下（xià），允許采用高生產率（lǜ）的刀具，例如高速切（qiē）削車刀和大進給量（liàng）車（chē）刀。
（3）工件的尺寸及外形
工件的尺寸及（jí）外形也（yě）影響刀具類型和規格的選擇，例如特型表麵（miàn）要采用特殊的刀具來加（jiā）工。
加工精度影響精加工刀具的類型和結構形狀，例如孔的最後加工（gōng）依（yī）據孔的精度可用鑽（zuàn）、擴孔鑽、鉸刀（dāo）或鏜刀來加工。
（5）加工表麵粗糙度
加工（gōng）表麵粗糙度影響刀具（jù）的結構形狀和切削用量，例如毛坯粗銑加工時，可采用粗齒銑刀，精銑時最好用細（xì）齒（chǐ）銑刀。
（6）數控加工（gōng）方案
不同的數控加（jiā）工方案可以采用不同類型的刀具。例如孔的加工可以用鑽及擴孔鑽，也（yě）可用鑽和鏜刀來進行加工。
（7）工件材料
工件材料將決定刀（dāo）具材料和切削部分幾何參數的選擇，刀具材料（liào）與工件的加工精度、材料硬度等（děng）有關。
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