如何減少鋁合金零件CNC五金加工（gōng）發（fā）生變形

作者： admin 編輯：來源： admin 發布日期： 2021-04-13 11:42

信息（xī）摘要：

鋁材零件加工之後變形的因（yīn）素非（fēi）常多，跟零部件的材質，零部件的外形（xíng）已經產品的製造條件都（dōu）息息相關，主要有毛（máo）坯的內應力所引（yǐn）起的變形（xíng）、切削力以及切削熱所引起（qǐ）的變形以及夾緊力...

鋁（lǚ）材零件加工之後（hòu）變形的因素非常多，跟零部件的材質，零（líng）部件的外形已經產品的製造條件都息息相關，主要有毛（máo）坯（pī）的內應力所（suǒ）引起的變形、切削（xuē）力以及切削熱所引起的（de）變形以及夾緊力所引發的變形（xíng），那麽減少（shǎo）鋁製零件變形的工藝措施都有哪些，今天91视频下载安装零件加工就（jiù）帶大家了（le）解一下

一（yī）、減少（shǎo）毛坯的內應（yīng）力

采用自（zì）然或者是人工時效跟振動的（de）原理，都能夠部分的小貓毛坯的內應力，預先加工也是比較有效（xiào）的工藝方式（shì），對於（yú）毛坯來說，因為其餘量比較大，因此加工之後形變也會比較大，如果（guǒ）預先加工掉毛胚多（duō）餘的部分，縮小各個部分的餘量，不僅能夠減少以後工序的加工變形，並且預先加工之後放置一段時間還能夠釋放一部分內應力；

二、改善刀具的切（qiē）削能力

刀具的材質以（yǐ）及幾個參數對於切削力以及（jí）切削熱都會產生影響，正確的選擇（zé）刀具以減（jiǎn）少切（qiē）削變形非常關鍵；

1、合理的選擇參數

(1)前角，在保持刀刃強度的條件之下，前腳適當的（de）選擇大一點，不僅能夠磨（mó）出更佳鋒利的刃口，還（hái）能夠減少切削變（biàn）形，讓排屑（xiè）變得更加順利，從此降（jiàng）低切削力跟切削的溫度，千萬不要使用負前（qián）角刀具；
(2)後角，後角的大小對於後刀麵的磨損跟加工表麵（miàn）的質量有著直接的關係（xì），切削厚（hòu）度是選擇後角的重要條件，在粗銃的時候，因為進給量比較大，切（qiē）削的負荷比較重，發熱量也更大，要求刀具的散熱條件要（yào）足夠好，所以，後角應該選擇小一點，精銃（chòng）的（de）時候，要求（qiú）刃口要足夠鋒利，減輕後麵（miàn）刀跟加工表麵（miàn）的摩擦，減少彈性變形，所以，後角應該選擇大一（yī）些；
(3)螺旋角，為了讓銃削更加平穩，降低銃削力，螺（luó）旋角應該盡可能的大一些（xiē）；
(4)主偏角，適當的減小主偏角能夠改善散熱的條件，讓加工的區域平均溫度下降（jiàng）；

2、改善刀具的結構

(1)減少銃刀的齒數，加大容屑的空間，因為鋁件材（cái）料的塑性比較大，加工中切削（xuē）得變形也比較大，需要更大得容屑空間（jiān），所以，容屑槽底半（bàn）徑（jìng）應（yīng）該更大，銃刀得齒數（shù）需要更少（shǎo）為佳（jiā）；
(2)精磨刀齒，刀（dāo）齒切削得刃部得粗糙度要小於Ra=0.4um，在使用新刀之前，應該使用（yòng）細油石（shí）在刀齒前麵跟後麵（miàn）輕輕磨幾下（xià）以（yǐ）消除刃磨刀（dāo）齒時殘留（liú）得毛刺輕微得鋸齒紋，這樣，不僅能夠降低切削熱並（bìng）且切削變形（xíng）也變得更小；
(3)嚴格得控（kòng）製刀具得磨損標準，刀（dāo）具磨損之後，工價表麵粗糙度值增加，切削溫度上升，零部件變形便會增加，所以，除了選擇耐磨（mó）性比較好得刀具材料之外（wài），刀具得磨損標準需要小於0.2mm，不然得話容易產生（shēng）屑瘤（liú），切削得時候，零件得溫度要控製在百度之內，以防止變（biàn）形；

3、改善零件得裝夾方法

對於一些剛性（xìng）比較（jiào）差得薄壁鋁（lǚ）製零（líng）件，能夠采用以下得方式進行裝夾（jiá），以減少其發（fā）生（shēng）形變

(1)對於那種薄壁襯套類得工件，如果是使用三爪自定新卡（kǎ）盤或者彈簧夾頭從徑向夾緊，加工以後一旦（dàn）鬆開，零件（jiàn）必然會發生變形（xíng），這時候，應該使（shǐ）用剛性比（bǐ）較好得軸向端麵（miàn）壓緊得方（fāng）式，以零件內孔定位，自製一個帶有螺紋得穿（chuān）心軸，套入到零件（jiàn）得內孔（kǒng），其上使用一個改版壓緊端麵在用螺帽背緊，加工（gōng）外圓的時（shí）候就能夠（gòu）避免（miǎn）夾緊導致變形，從（cóng）而得到滿意的加工精（jīng）度；
(2)對於薄壁板零件進行加工之時，最好選用（yòng）真空（kōng）吸盤，以獲得分布更加均勻的夾緊力，在（zài）以較小的切削量來cnc五金加工，就能夠很好的（de）防止零件變形；
除此之外（wài）還能夠使（shǐ）用填塞的方式，為了增加薄壁零件的工藝剛性，可以在內部填充介質，以減少裝夾跟（gēn）切（qiē）削過程當（dāng）中所造成的形變，比方說，向工件裏麵灌入百分（fèn）之三（sān）至百分之六的硝酸鉀的尿素熔（róng）融物，加工之後（hòu）將零件泡（pào）入水或者酒精當中，就能夠將填充物溶解（jiě）倒出來；

4、合（hé）理的安排加工（gōng）工序

在（zài）進行高速切削的時（shí）候，因為加工的餘量比較大並（bìng）且斷續切削，所以，切削（xuē）的過程往往容易產生振動，影響（xiǎng）加（jiā）工的精度跟表麵粗糙度，因此（cǐ），數控高速切削加工工藝（yì）過程一般可以分（fèn）為粗加工、半（bàn）精密加工（gōng）、清（qīng）角加工（gōng）、精密加（jiā）工的工序，對於精度要求比（bǐ）較高的（de）零部（bù）件產品，有的時候需要（yào）進行二次半精密加工，然後再（zài）進行精密加工，粗加工之後零（líng）件能夠自然冷卻，消除粗加工產（chǎn）生的內應（yīng）力，減小變（biàn）形，粗加工之後（hòu）留下的餘量應該大（dà）於變形量，一般是1-2個毫米，在精密加工的（de）時候，零（líng）部件精加工的表麵需要保持均勻的（de）加工量，一般以0.2-0.5mm為佳，讓刀具在加工的過程當（dāng）中處於（yú）平穩的狀態就能夠大大的減少切削變形，獲（huò）得良（liáng）好的（de）表麵加工質（zhì）量，以此保（bǎo）證產品的加工精度；