東莞CNC加工（gōng）工藝線路圖鑒

1、明確加工步驟，選擇定位

     精密CNC加工開始，基準（zhǔn）麵定位可（kě）以被加工工（gōng）件表麵的位置，從而為減少定位的誤差，就要將CNC加工（gōng）工藝線路落實在一起，用統一（yī）的基準麵來定位。CNC加工（gōng）工藝工程師應該（gāi）把作為線路基準表麵，安排於CNC加工（gōng）線路的應該設置輔助基準，以便統一設計、編程以（yǐ）及計算基準。有時遇到零件加工的（de）特殊性，也要（yào）考慮到工藝角，以便加工工藝線路方（fāng）便。

2、精粗加（jiā）工分（fèn）明，線路按（àn）先（xiān）後順序。

    CNC加工的成本一般是按時間核算，為提高精密CNC加工效率，充分利用數控CNC精粗加工餘量均勻性。在進行切削（xuē）加工工序時，要行粗加工（gōng），利用大切削的（de）深厚程度減少切削的次數，省去（qù）大（dà）量的加工（gōng）餘量；接著在粗加工完成後再安排半精加工的開展，因為粗加工完成後留有的（de）餘量均勻（yún）性無法再精加工中被（bèi）充分利用，因（yīn）此，用半精（jīng）加工（gōng）來進（jìn）一步加工，可以充分利（lì）用（yòng）粗加工的加工餘量，進而提高工（gōng）件表麵的加（jiā）工質（zhì）量。而工件的最終形狀其實時由後一（yī）刀不間斷加工形成，所以CNC加工工藝線路工程（chéng）師應斟酌加工（gōng）刀具進出刀位置，好能在工件未形成連續輪廓時注意刀具地更換，避免因為切削力度轉變而使工件表麵產生劃痕的情況出現。終來說：無論是加工零（líng）件（jiàn）的哪一個（gè）麵時，都應（yīng）該遵循粗精加工分明，工藝線路按先後順序。以便生（shēng）產出的產（chǎn）品擁有較好的光潔度（dù）和較高的精細度。

3、優化線路、就近原則

    不（bú）管是簡單，還是（shì）很複雜的（de）精密零（líng）件加工，離不開（kāi）適合的CNC加工工藝線路（lù），零件加工位置到刀點位置之間的距離掌握好非常關鍵。CNC加工工藝線路工程師要（yào）遵循就近原則，首先加（jiā）工離刀點距離近的部位，然後（hòu）再加工與刀點距離（lí）較遠的部位，盡量減短刀（dāo）具的移動距離所浪費的時（shí）間。在針對內表麵和外表麵都需要（yào）加工的工件，刀具的剛性若不好，切削熱就會影響到刀尖刃（rèn）性，造成工件內表麵形狀、大小脫離控製，但是在數控CNC車進行削加工工序時，采用就近原則可以讓半（bàn）成品（pǐn）保持相（xiàng）對的剛性。因此，數控加工工（gōng）藝設計方案應該遵循就近原則（zé），先加工離刀點距離的部位（wèi），再加工離刀（dāo）點遠的部位；先加工工件內表麵，再加工工件外表麵的原則，以便提高（gāo）數控加工的工作效率。

    4，合理（lǐ）選用（yòng）路線，減少運作（zuò）時（shí）間

    走刀加工路線是指刀點從開始運作到完成加工，刀點運動的路程加上返回刀點所（suǒ）經過的所有路程，其中也包（bāo）含切削加工所經過的路程。而在切削過程中精加工的走刀路線（xiàn）一般是根據工件的輪廓進（jìn）行的，走刀路線的確認確定了粗加工的走刀路線。因此，在精密零件質量穩固的條件下（xià），選擇（zé）的走刀路線，可以（yǐ）省出數加工的時間，降低刀具的消耗（hào）量，減少機械磨損度。另外，針對編（biān）製（zhì）加工（gōng）程序，CNC加工工藝工程師還要注意盡量讓程序容易上手（shǒu），減少程序的段數，從而（ér）減少計算機內（nèi）存的占用量和出錯次數，提高CNC加工生產效率和質量。