信息(xī)摘要:
CNC精密加工其實是指數控加工,先將設計圖紙編寫進程序後,再將(jiāng)電腦連接到數(shù)控機床,通過編程來控製數控機床(chuáng)的運作(zuò),完成精密工件的(de)加工, CNC精(jīng)密(mì)加工(gōng) 主要適用於小批量、多種...
CNC精密加工其實是指數控加工,先將設計圖紙編寫進程序後,再將電腦連接到數控機床,通過編程(chéng)來控製數控機床(chuáng)的運作(zuò),完成精密(mì)工件的加工,CNC精密加工主要適用(yòng)於小批量、多種類(lèi)工件的加(jiā)工,精(jīng)密機械加工,它所使用的材質,都是有嚴格(gé)要(yào)求的,並不是所有的材質都合適。
精密機(jī)械加工,並不是什麽材料都可以進行(háng)精密加(jiā)工的,比(bǐ)如一些(xiē)硬度太大的材料(liào)如果超過了加工機件的硬度,有些特(tè)殊材料是不適宜精(jīng)密精密加工的。
首先是對(duì)材料硬(yìng)度的要(yào)求,對有些場合來說(shuō),材料是硬度越高越好(hǎo),隻是限(xiàn)於加工機件的硬度要求,加工的材料不能太硬(yìng),如果比(bǐ)機件還硬是無法加工的。
其次,材(cái)質軟硬適中,至少要比機件硬度低一個檔(dàng)次,同時還要看加工的器件的(de)作用是做什麽用,對機件合理選材。
優點:
①大量減少(shǎo)工裝數量,加工形狀複雜的零件不需要複雜的工(gōng)裝(zhuāng)。如要改變(biàn)零件的形狀和(hé)尺寸,隻需要修(xiū)改零件加工程序,適用於新產(chǎn)品研製(zhì)和改型。
②多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產效率較高,能減少生產準備、機床調整和工(gōng)序檢(jiǎn)驗的時間,而且由於使用最佳切削量而減少了切削時間(jiān)。
③加工質量穩定,加工精度高,重複精度高,適應飛行(háng)器的加工要求。
④可加工常規方法難於加工的複雜型(xíng)麵,甚至能加工一些無法觀測的加工部位。
數控加(jiā)工的缺點是(shì)機床設備費用(yòng)昂貴,要求維修人員具有較高水(shuǐ)平(píng)。
經過粗加工自檢後才進行精(jīng)加工。精加工後工人應對(duì)加工部位(wèi)的形狀尺寸(cùn)進自檢:對(duì)垂直麵的加工(gōng)部位(wèi)檢測其基本長(zhǎng)寬尺寸(cùn);對斜麵的(de)加工部位測量圖紙上標出的基點尺寸,工人完成工件(jiàn)自檢,確認與圖紙(zhǐ)及工藝要求相符合後方能(néng)拆下(xià)工件送檢驗員進(jìn)行專檢。