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如何確定（dìng）車床cnc數控（kòng）加（jiā）工（gōng）切削？

作者： 91视频下载安装科技編輯：來源： www.clp001.com 發布日期： 2020-12-10 08:42

信息摘要：

如何正確選擇數控車床加工切削量，是cnc加工件切削原理課程的一個主要內容，金屬加工有三個要素的基本原則： 1、數控車床加工進刀量（走刀量）車床 cnc加工主要（yào）取決於工件加工...

　　如何正確選擇數控車床加工（gōng）切削量，是cnc加工件（jiàn）切削原理課程的一個主要內容，金（jīn）屬加（jiā）工有三（sān）個要素的（de）基本原則（zé）：

　　1、數控車床加工進（jìn）刀量（走（zǒu）刀量）

　　車床（chuáng）cnc加工主要取決於工件加工表麵粗糙（cāo）度要（yào）求。精加工時，表麵要求（qiú）高，走刀量取小（xiǎo）：0.06~0.12mm/主（zhǔ）軸每轉。粗加工時，可取大（dà）一些。主要決定於（yú）刀（dāo）具強（qiáng）度，一般可取0.3以上，刀具主後角（jiǎo）較大時刀具強度差，進刀量（liàng）不能太（tài）大。另外還應考慮機床（chuáng）的功率，工件與（yǔ）刀具（jù）的剛性。數控程序使用二種單位的進刀量：mm/分、mm/主軸每轉，上麵用的單位都是mm/主軸（zhóu）每（měi）轉，如使用mm/分，可用公式轉換：每分（fèn）鍾進刀量=每轉進刀量*主軸每分鍾轉數。

　　2、數控車床加工切（qiē）削速度（線速度、園周速度（dù））V（米/分）

　　要選擇主軸每分鍾轉數，必須首先知道切削線速度V應該取多少。V的選擇：取決於刀具材料、工（gōng）件材料、加工（gōng）條件等。

　　刀具材料（liào）：

　　硬質合金，V可以取得較高（gāo），一般可取100米/分以上，一般購置刀片時都提供了技術參數：

　　加（jiā）工什麽材料時可選擇多少大的線速度。高速鋼：V隻能取得（dé）較低，一般不超過70米/分，多數情況（kuàng）下取20~30米/分以下。

　　加工條件：

　　粗加工，V取低一些；精加工，V取高些。機床、工件、刀具的剛性係統差，V取低。如果數控程序使用（yòng）的S是（shì）每分鍾（zhōng）主軸轉數，那麽應根據工件直徑，及切削線速（sù）度V計算出S：S（主（zhǔ）軸每分（fèn）鍾轉數）=V（切削（xuē）線速度（dù））*1000/（3.1416*工件直徑）如果數控程序使用了恒線（xiàn）速，那麽S可（kě）直（zhí）接（jiē）使用切削線速度V（米/分）

　　工件材料：

　　硬度（dù）高，V取低；鑄鐵，V取低，刀具材料為硬質合金時可（kě）取（qǔ）70~80米/分；低碳鋼，V可取100米/分以上，有色金屬，V可取更高些（100~200米/分）。淬火鋼、不鏽鋼，V應取低一些。

　　3、數控車床加工（gōng）吃（chī）刀深度（切（qiē）削深度）

　　精加工時，一般可取0.5（半徑值）以下。粗加工時，根據工件、刀具、機床情況決定，一般小型車床（最大加工直徑（jìng）在400mm以下（xià））車削正火（huǒ）狀態下的45號鋼（gāng），半（bàn）徑（jìng）方向（xiàng）切刀深度一般不超過5mm。另外還要注意，如果車床的主軸（zhóu）變速采用的是普通變頻（pín）調速，那麽當主軸每分鍾轉速很低時（低於100~200轉/分），電機輸出功率將顯（xiǎn）著降低，此時吃刀深度及進刀（dāo）量隻能取得（dé）很小。

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