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我們在進行CNC加（jiā）工操作的時候（hòu），是通過什麽技巧來進（jìn）行操（cāo）作（zuò）的呢？又有著什麽樣的（de）優點和缺點（diǎn）呢，下麵（miàn）小編給大家講述一下CNC加工操作的技巧以及（jí）它的優點缺（quē）點。 CNC加工 的操作技巧 數...
我（wǒ）們在進行CNC加工操作的時候，是通過（guò）什麽技巧來進行操作的呢？又有著什麽（me）樣的優點和缺點呢，下麵小編給大（dà）家講述一下CNC加工操作（zuò）的技巧以及它的優點缺點。
數控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直（zhí）至返回（huí）該點並結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工（gōng）的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。
精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路（lù）線的（de）工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。
在數控車床加（jiā）工中，加（jiā）工路線的確（què）定一般要遵循以下幾方麵原則。
①應能保證被加工（gōng）工件的精度（dù）和（hé）表（biǎo）麵粗糙度。
②使加工路線最短，減少空行程（chéng）時間，提高加工效率。
③盡量簡化數值計算的工作量，簡化（huà）加工程序。
④對（duì）於某（mǒu）些重複使用的（de）程序，應使用子程序。
CNC加工優缺點
①大（dà）量減少（shǎo）工裝（zhuāng）數（shù）量，加工（gōng）形（xíng）狀複雜的零件不需要複雜的工裝。如要改變零（líng）件的形狀和尺寸，隻需要（yào）修改零件加工程序，適用於新產品研製和改型。
②加（jiā）工質量穩定，加工精度高，重複精度高，適應飛行器的加工要求。
③多品種（zhǒng）、小批量（liàng）生產情況（kuàng）下生產效率較高，能減少生產（chǎn）準備（bèi）、機床（chuáng）調整和工序（xù）檢驗（yàn）的時間，而且由於使用最佳（jiā）切削量而減少了切削時間。
④可加工常（cháng）規方法（fǎ）難於加工的（de）複雜型麵，甚（shèn）至能加工一些無法觀（guān）測的加（jiā）工部位。
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