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CNC坐標磨床的磨削技術要領

作者： 91视频下载安装科技編（biān）輯（jí）：來源： www.clp001.com 發布日期： 2021-01-03 08:49

信息摘要：

CNC坐標磨床的（de）磨削技（jì）術要領總結如下： 1、磨削過（guò）程（chéng）比其它切削加工過程複雜，磨粒的切（qiē）削過程包（bāo）括滑擦、耕（gēng）犁、切削三種狀（zhuàng）態。砂輪磨（mó）削過程由火花（huā）切進、穩定磨削和往火花清磨三個...

　　CNC坐標磨床的磨削技術要領總結如下：

　　1、磨削過程比其它切削加工過（guò）程複雜，磨粒的切削（xuē）過程包括滑（huá）擦、耕犁、切削三種狀態。砂輪磨削過（guò）程（chéng）由火花切進、穩定磨削和往火（huǒ）花清磨三個階段組成。

　　2、與（yǔ）一般的切削加工相比，一般切削加工中切向力比法向力大得多，而磨削中的特點是（shì）法向力約（yuē）為切向力的2～4倍，磨削係統剛度對其影響很大。磨削力由切削力（lì）和摩擦力兩（liǎng）部分組成。粗磨時，以切（qiē）削力為主（zhǔ），精磨時則以（yǐ）摩擦力為主。

　　3、磨（mó）削過程中的彈性變形和塑性變形較大，是（shì）其他切削加工法較少見的。它直接影響著（zhe）加工工件的尺寸精度、粗（cū）糙度、磨削熱、表麵質量和磨削效率。使用（yòng）中必須了解彈性（xìng）區（qū）轉變為塑性區和塑（sù）性區轉變為（wéi）切（qiē）削區的臨界條件（jiàn）。

　　4、磨削是一（yī）種耗能的加工方（fāng）法，比其（qí）它加工方（fāng）法大20倍（bèi）。必須留意磨削熱（rè）和增（zēng）加溫度的（de）因素對加工的影響。

　　5、精磨（mó）時要（yào）保證零件的尺寸、圓度和輪（lún）廓精度。

　　a)：要使零件圓度進步，首先毛坯（pī）不能有過大的（de）圓度和同（tóng）軸度（dù）誤差。

　　b)：為（wéi）了保證加工工件的（de）終極尺寸（cùn）精度和粗糙度，要留（liú）意磨削（xuē）力（lì）的（de）變化，新舊砂（shā）輪更換時會大大增加其不穩定性，為此（cǐ），需要經常更換砂（shā）輪並減少砂輪磨削（xuē）工件的（de）數目。

　　c)：凸輪輪廓等曲線外形磨削時，在凸輪凹凸處的（de）砂輪工件接觸區軌跡的變化（huà），都會導（dǎo）致（zhì）磨削力的變化，致使磨削產生不穩定，形成外形誤差。在凸輪磨床上很難控製，而在坐標磨床上用插磨法和（hé）控製（zhì）工作台成（chéng）形運動（dòng）的方法，便可以（yǐ）大大（dà）減少上述因素的（de）影響，從而進步（bù）加工精度，這也是（shì）用坐標磨加工成形模具的（de）優點之一。

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