cnc精密加工的方法

作者： 91视频下载安装科技編輯（jí）：來源： www.clp001.com 發布日期： 2020-12-30 09:37

信息摘要：

1、cnc精密加工方（fāng）法根據加工方法的機理和特點，精密加工可分為刀具切削加工、磨料加工、特種加工和複合加工四大類。隨著加工（gōng）技術的發展，出現了（le）許多新的加工機理，因此在精密...

　　1、cnc精密加工方法

　　根（gēn）據加工方法的機理（lǐ）和特點，精（jīng）密（mì）加工可分為刀具切削（xuē）加工、磨料加工、特種加工和複合加工四大類。

　　隨著加工技術的發展，出（chū）現了許多新（xīn）的加工機理，因此在精密加工，特別是（shì）在微細加工中．根據零件成（chéng）形機理和特點。分（fèn）為去除加工、結合加工和變形加工三大（dà）類。去除加工又稱為分離加工，是利用力、熱、電、光等加工方（fāng）法從工件去除一部分材料，如切削、磨削、電加工等。結合加工是利用理（lǐ）化方（fāng）法在工件表麵上附著（沉積）、注入（滲入）、焊接一層不同材料，如電鍍、氣相沉（chén）積、氧化、滲碳、粘接、焊接等。變形加工是利用力、熱、分（fèn）子運動等手段使工件產（chǎn）生變形，改變其尺寸、形狀和性能，如鑄造、鍛壓等。可見加工的概念已突破傳統的去除加工手段，具有（yǒu）堆積、生長、變形等特色，同時強調了表麵處理，形成了（le）表麵加工技術。

　　2、精密機械（切削）加工的技術（shù）和工（gōng）藝優勢

　　精密機械（切削）加工與無屑工藝相比，切（qiē）削加工的優（yōu）點首先在於，既（jì）有很高的材料切除率，又有良好的（de）經濟性。例如與激光等離子加（jiā）工工藝相比即如此；這是因為這種工藝目前隻有供應很大的能量才能達到（dào）較高的材料切除率；另一方麵，加工出的工（gōng）件能否達到尺寸和形狀精度要求尚存問題。無（wú）屑壓力加工主要（yào）用於大（dà）批量生產（chǎn），往往需要後序切削加工，以獲得（dé）最終合格的工（gōng）件形狀。因此機械（切（qiē）削）加工的主要優點是能使工件達到較高的精度。

　　cnc精密加工應用廣泛，特別是伴隨小（xiǎo）批量生產發腱趨勢，對工件的形（xíng）狀和尺寸精度要求越來越高，為機械加工開辟了新的（de）更加廣泛的領域。使用車（chē）床自然要進行（háng）各種車削加工，但還應注意（yì）到，鑽削、銑削、磨削以及切齒等（děng）加工過程都可集中在一（yī）台車（chē）床上完（wán）成（工序集成）的趨勢，這就是現在發展起來的車（chē）銑加工中心的（de）複合機床的加工（gōng）方法。

　　3、cnc精密加工的內容

　　cnc精密加工的（de）技術難（nán）度大，影響因素多，涉及麵廣（guǎng），投資強度大，產品個性強，其主要內容有以下五個方麵：

　　（1）加工機理除傳統加工方法（fǎ）的精密化外（wài），非傳統加工（gōng）（特種加（jiā）工）方法發展迅速。當前，傳（chuán）統加工方法主要有金剛石刀具精密切（qiē）剛、盤剛石（shí）微粉砂輪（lún）精密磨削、精密高速切（qiē）削（xuē）和精密砂帶磨削等；非傳統加工（gōng）方法主要有電（diàn）子束、離子束、激光束等高能（néng）束加工、電火花、電化學加工、光刻（刻蝕）等。並出現了具有複合加工機理的（de）電解研磨（mó）、磁性研磨、磁流體拋光、超聲珩磨等複合加工方法。加工機理的研究是精密和超精密加工的理論基礎和新技（jì）術的生長點。

　　（2）加工設備和工（gōng）藝裝備cnc精（jīng）密加工應有高精度、高剛度、高穩定（dìng）性和自動化的機床，相應的金剛石刀具（jù）、立方氮化硼刀具、金剛石砂輪、立方氮化硼砂輪．及相應的高精度、高（gāo）剛度夾具等工藝裝備，才（cái）能保（bǎo）證加工質量。

　　cnc精密加工應首先考慮要有相應精度的精（jīng）密加工（gōng）機床，不少cnc精密加（jiā）工往往是從設（shè）計（jì）製作其超精密機床開（kāi）始的。並要（yào）配（pèi）置所需刀具。目前，通用的係列的cnc精密加工機床較少．批量也不會大。精密機械國工機床造價很高，需專（zhuān）門訂貨，如果在（zài）已有的cnc精密加工機（jī）床上（shàng）加工尚不能（néng）滿足要求時。可通過工藝措施或誤差補償等來（lái）提高加工精（jīng）度。

　　（3）被（bèi）加工材料cnc精密加工的被加工材料在化學成分、物理力學性（xìng）能、化學性能、加工（gōng）性能（néng）上均有（yǒu）嚴格要求，應該質地均勻、性能穩定、外部內部均（jun1）無宏觀和微觀缺（quē）陷。符合性能要求的被加工材料才能得到cnc精密加工（gōng）的預期效果。

　　（4）檢（jiǎn）測cnc精密加工必須具備相（xiàng）應的檢測技術，形成加工和檢測一體化。對於（yú）cnc精密加工的檢測（cè）有三種方式：離線檢測、在位檢測和（hé）在線檢（jiǎn）測。離線（xiàn）檢（jiǎn）測是指在加工完成後，將工件送（sòng）到檢驗室去檢測；在位（wèi）檢測是（shì）指工件在機床上（shàng）加工完成後不卸（xiè）下，就地進行檢測，若發現有什麽（me）問（wèn）題．便於再進行加（jiā）工；在線檢測則是在加工（gōng）過程中進（jìn）行檢測，以（yǐ）便能夠主動控製和實（shí）施動態誤差樸償（cháng）。

　　誤差補償是（shì）提高加工精度的重要措施，是在機床製（zhì）造精度已達到（dào）一定水平的基礎上。分離出其影響誤差，利（lì）用誤（wù）差補償裝置對誤（wù）差值進行補償。其中靜態誤差補償是根（gēn）據事先側出的誤差值，在加工時通（tōng）過硬件或軟件進行補償，如機床傳動絲杠的螺距誤差可通（tōng）過修正尺來進行補償；動態誤差（chà）補償是在線檢（jiǎn）測的基礎上，在加工時進行實時補償。

　　cnc精密加工的在線檢（jiǎn）測補償技術是cnc精密加工實現質量保證的（de）關鍵技術。將（jiāng）檢測技術融於cnc精密加工的內容之中（zhōng），采用在線測量的方式，能使操作者及時發（fā）現（xiàn）工件存在（zài）的問題，並反饋給（gěi）數控係統（tǒng）。據抽樣調查，目前我國因產品質量問題，如廢品、次品、返修（xiū）品等，所造成的經濟損失（shī）約為產值（zhí）的10%～15%，而在線測量技術應用於cnc精密加工，其最直接的經濟效益就在在（zài）於既節省了工時又提高了測量精度（dù）。而且由於利用了機床數控係統的功能，又使（shǐ）得數控係（xì）統（tǒng）能及（jí）時得（dé）到檢測係統所反饋的信息，從而能及時修正係統誤差（chà）和隨機誤差，以改變機床的運動數，更好地保證加工質量，促進加工測量一體化的發展，確保了cnc精密加工良性發展。

　　（5）工作環境（jìng）cnc精密加工要求在一定的環境下工作，才能達到在精度和表麵質量上的技術參數。工作（zuò）環境的條件主（zhǔ）要有溫度、濕度（dù）、淨化、防振等方麵的要求，有時尚有噪聲、光、靜電、電磁、放射線等方麵的特殊要求。

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