CNC加工的精密零件怎麽進行技術分（fèn）析呢（ne）

CNC加工的技術現在在製造業的應用也是在廣泛的應用了，也讓越來（lái）越多的精密加工工作人（rén）員更加重（chóng）視。但是CNC加工技術的複雜性，操作者需要提前學習一下，那麽今天小編就給大家講述一下CNC加工的精密零件怎麽進行一個技術分析。 1、零件圖上的（de）尺寸標注方法要適應cnc加工的特點。
在 數控cnc加工零件（jiàn）圖上，相同的參考雕（diāo）刻尺寸或直（zhí）接給出坐標尺寸，這種標注方式對於編程的方（fāng）便非常有幫助，也有助於尺寸之間的協調。尤其是保持設計依據、工藝參考（kǎo）、測試參考、編程原點設置的一致性非常方（fāng）便。
由於零件設計者在尺寸標注的過程中一般會考慮到裝配（pèi）等使用特性，因此不得不采用局部分（fèn）散標注的方法，給工藝安排和數控加工帶來諸多不便。由於數控加工精度和重複定位精度高，不會因累積誤差大而破壞使用特性，因此可將局部分散記法改（gǎi）為相同的參考雕刻尺寸或直接（jiē）給出坐（zuò）標的坐標法。
2、構成零（líng）件輪廓的幾（jǐ）何元素（sù）的條（tiáo）件要充分
手動編程時，需要計算基點或節點坐標。在自動編程（chéng）的情況下，定義構成零件輪廓的（de）幾何（hé）元素。因此，在零件圖的分析中，需要分析幾何元（yuán）素給定的條件（jiàn）是否充分。
例（lì）如（rú），一個圓弧和一個圓弧與陣列相切，但是根據圖中（zhōng）給出的尺寸，計（jì）算相切條件（jiàn）時，它變成了相交或分離狀態。由於構成零件幾何形狀的條件不充分，無（wú）法進行編程。這種情況需要與零（líng）件（jiàn）設計（jì）者協商。

二（èr）、零件加工部位的結構（gòu）加工（gōng）性應符（fú）合（hé）數控加工的（de）特點
1. 零（líng）件的內腔和形狀（zhuàng）最好具有（yǒu）統一的幾何形狀和尺寸。這可以減少（shǎo）刀具尺寸和換（huàn）刀次（cì）數，使編（biān）程更容易並提高生產效率（lǜ）。精（jīng）密（mì）加工
2、內槽倒圓（yuán）角的大小決定了刀具直徑的大小，因此內槽圓角半徑不宜太小。零件的質量與要加工的輪廓高度和接箍圓弧半徑有關。
3、零（líng）件在底麵（miàn）磨削（xuē）時，槽底的拐角半徑不宜過大（dà）。
4.最好使用統一的標準（zhǔn）定位。在（zài）cnc加工中，如果沒有統一的參考定位，加工（gōng）後兩個麵的輪廓位置和尺寸會因重新安裝工件而產生不協調。