信息摘要：
在編（biān）製程序時，正確地（dì）選擇數（shù）控刀具（jù）是很重要的。對數控刀具總的要求是安裝調整方便、剛（gāng）性好、精度高、耐用度好，在此基礎上綜合考慮工件（jiàn）材料的切削性能，機床的加工能力，數控...
在編製程序（xù）時，正確地選擇數控刀具是很重要的。對數控刀具總的要求是安裝（zhuāng）調整方（fāng）便、剛性（xìng）好（hǎo）、精度高、耐用度好，在此基礎上綜合考慮工件材料的切削性能，機床的加工能力，數控加工工序（xù）的類型，切削用量以及與機床和數控裝置工作範圍有關的諸多因素。
1、影響數控刀具選擇的因素（sù）
在選（xuǎn）擇刀具的類型和規格時，主要考慮以（yǐ）下因素的影響：
（1）生產性（xìng）質
在這裏生產性質指的是零件的批量大小，主要從加工成本上考慮對刀具選擇的影響。例如在大量生產時采用（yòng）特殊刀具，可能是合算的，而在單件或（huò）小批量生產時，選擇標準刀具更適合一些。
（2）機床類型
完成該工序所用的數控機床對選擇的刀具類（lèi）型（鑽、車（chē）刀或銑刀）的影響。在能夠保證工（gōng）件係統和刀（dāo）具係統剛性好的條件下，允許采（cǎi）用高生產率的刀具，例如（rú）高速（sù）切削車刀和大進給量車刀（dāo）。
（3）工件的尺寸（cùn）及外形
工件的尺寸及外形也影（yǐng）響刀具類型和規格的選擇，例如特型表麵要采用特殊的刀具來加工。
加工精度影響精加（jiā）工刀具的類型和（hé）結構形狀，例如孔（kǒng）的（de）最後加工依據孔的精度可（kě）用鑽、擴孔鑽、鉸刀或鏜刀來加工。
（5）加工表麵粗糙度
加工表麵粗糙度影響刀具（jù）的結構（gòu）形狀和切削用量，例如毛坯粗銑加工時，可采用粗齒銑刀，精（jīng）銑時最好用細齒銑刀。
（6）數控加工方案（àn）
不同的數控加工方（fāng）案可以采用不同類型（xíng）的刀具。例如孔的（de）加工可以用鑽及擴孔鑽，也可用鑽和鏜刀來進行加工。
（7）工件材料
工件材料將決定刀具材料和切削部分幾（jǐ）何參數的選擇，刀具材料與工件的加工精度、材料硬度等有關。
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